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E3 艾伯纳能源效率

发布时间:2016-09-02  浏览次数:1531   来源:


首先,艾伯纳研发理念的起因是什么?将为我们带来什么好处?优势又是什么?

基于目前能源市场发展的不确定性,以及主要能源价格的波动,艾伯纳致力于为客户提供最优工艺。

工业排放是不容忽视的一部分,其中包括CO2NOx排放,不仅因为这些排放物所带来环境影响,也是由于CO2排放所产生的成本增加的问题。

将来的法规针对排放物的限制可能会更加严格,也或许会导致财政负担的增加。

技术的一大优势就在于艾伯纳在热处理领域有着多年丰富经验。

所有能源相关的事宜都归属于范畴,并得以持续不断的改善。艾伯纳拥有一系列创新性产品,能够有效降低客户的能耗量。

 

热交换罩的热交换(艾伯纳专利)

退火中,冷却过程中释放的所有热能仅用于传递至冷却空气和/或冷却水。

这一热交换设计中,隔热的热交换罩以及大功率循环风机将其中大部分能量用来预热另一座炉台上的冷卷至某个最高温度。

通过对加热罩和内罩的空气/废气混合气体进行循环利用,从而在炉台之间实现热能的交换。

炉台之间由保温管路连接。这意味着久经考验的强对流设计以及关于炉内空间的安全理念始终如一,同时保证了最佳处理结果,即材料均匀性、表面质量等。

我们于2009年首次公布这一研发成果。自此,不断有客户获益于这一项新工艺。

大型换热器

大型换热器,进行流量优化,安装于加热罩上。可预热助燃空气至最高580°C左右。这一系统也能够实现氢气气氛的二次利用,有效提升能源利用率。

氢气的热能首次用于废氢烧嘴对炉料进行加热,而由此产生的剩余废气则用于预热助燃空气。

与传统设备相比,艾伯纳设备采用热交换设计与大型换热器/助燃空气预热的组合,有效降低天然气耗量,每吨处理材料最高节省量可达33%CO2排放量也相应降低。

 

氢气的最有效利用

在氢气用作保护气氛的情况下,也同样能够以多种方式进行循环再利用。针对多数设备而言,受污染的氢气在废氢烧嘴中回收并转化成热能加以利用。

第二种方式则是从过程气氛中收集轻微污染的氢气(蒸发物质污染),并在下一轮退火处理中加以利用。这样的氢气可用在退火第一阶段,在此阶段中大量拉拔润滑剂发生挥发作用。下列图片清晰阐述了这一工艺步骤。第三种方式则是进行清洁后再利用氢气。因此,必须利用特殊的过滤装置、催化剂以及分子筛清除氢气中残留的拉拔润滑剂、任何污染的气体或水分。




节能多样化

客户以及设备现场条件为提升热处理设备的能效提供其他可能性。

艾伯纳拥有的专业知识和专有技术可以为客户定制个性化解决方案,提供具有针对性的节能措施。上述各种的目的都在于提升客户的能源效率。

 

大型换热器

大型换热器,进行流量优化,安装于加热罩上。可预热助燃空气至最高580°C左右。这一系统也能够实现氢气气氛的二次利用,有效提升能源利用率。

氢气的热能首次用于废氢烧嘴对炉料进行加热,而由此产生的剩余废气则用于预热助燃空气。

与传统设备相比,艾伯纳设备采用热交换设计与大型换热器/助燃空气预热的组合,有效降低天然气耗量,每吨处理材料最高节省量可达33%CO2排放量也相应降低。

 

当前项目及未来发展

艾伯纳目前致力于节能系统的研发,即在排风机上游加装热交换器,用于将加热的水输送至酸洗线。另一个正在研发中的项目是利用烟气来运行蒸汽发生装置。

由于可对最大废气温度进行调节,而不影响炉子的保护气氛,因此并非必须安装新的排气系统。热交换器设计纳入范畴的另一大优势在于无需加装高温排气风机。

我们目前还在研发氢气保护气氛用作下游的燃料电池,从而利用氢气的原位利用率降低每吨处理材料的耗电量。